SFH6X1650 Dwurzędowa stolarka

Krótkie wprowadzenie do Stitcher

1. Zastosowanie sprzętu

Urządzenie służy do połączenia głowicy płyty i końcówki płyty dwóch stalowych cewek, dzięki czemu linia produkcyjna może pracować w sposób ciągły. Szeroko stosowany w liniach produkcyjnych do powlekania kolorem, wykańczania, odtłuszczania i wytrawiania, jest idealnym urządzeniem do odbioru taśmy.

 

 

2.Parametry i wydajność sprzętu

1. Zastosowane materiały

(1) materiał: blacha walcowana na gorąco, blacha ocynkowana, stal silikonowa itp

 

(2) grubość: 0,3-3,0 mm

 

 

(3) szerokość: 600-1650 mm

 

 

(4) siła przedłużenia: ≤1100 MPa

(5) granica plastyczności: ≤1100 MPa

 

 

 

 

2. Parametry wydajności sprzętu

 

 

 

(1) Grubość szwu: 0,6-6,0 mm

 

 

 

(2) Szerokość szwu: 600-1650 mm

 

 

 

(3) Czas szwu: ≤40 s

 

 

 

(4) Numer szwu: 12 rzędów w rzędzie, 24 rzędy w rzędzie

 

 

 

(5) Wysokość centrum roboczego: 1620 mm

 

 

(6) Numer linii szwu: 2 rzędy / t

 

 

(7) Rodzaj szwu: samozamykający / pasek typu Y.

 

 

(7) Otwór formy: 150 mm

 

 

(8) Siłownik hydrauliczny: Φ360xΦ240x200

 

 

(9) Ciśnienie robocze: ≤25 Mpa

 

 

(11) Zszyte razem: ≤760KN

 

 

 

(12) Kierunek posuwu: w prawo

 

 

 

(13 Zainstalowana moc: 37KW

 

3. Struktura i skład wyposażenia

(1). Części mechaniczne

Wyposażenie składa się z zespołu ramy głównej, formy zszywającej, mechanizmu synchronicznego, mechanicznego mechanizmu zdzierającego, układu hydraulicznego, urządzenia do formowania nacisku, systemu regulacji głębokości szycia, urządzeń blokujących (agrafka) oraz instalacji elektrycznej.

Zespół ramy głównej składa się z górnej i dolnej ramy, ramy bocznej, elementów prowadzących. Górne i dolne podwozie, rama boczna są spawane wysokiej jakości węglową stalą konstrukcyjną, po obróbce są łączone ze sobą łącząc standardowe części CL8.8 z dużą precyzją i dużą wytrzymałością.

Forma jest jednym z głównych urządzeń zszywacza, składa się z górnej i dolnej płyty formy, zdzieraka i ostrza wykrawającego, materiałem krawędzi tnącej jest Cr12MoV, mechaniczny ściągacz jest zaprojektowany z urządzeniem chroniącym przed pleśnią.

Mechanizm synchroniczny składa się z zębatki i zębnika, aby zapewnić synchroniczne podnoszenie cylindrów hydraulicznych.

Regulacja głębokości szycia realizowana jest poprzez wykrywanie przemieszczenia cylindra hydraulicznego za pomocą czujnika przemieszczenia, a efekt szycia zapewnia regulacja głębokości szycia.

Urządzenie zaciskowe składa się z górnej i dolnej płyty dociskowej oraz cylindrów hydraulicznych, natomiast górna i dolna płyta dociskowa są elementami konstrukcyjnymi.

Urządzenie stanowi siłownik hydrauliczny pod typ, z gumowym walcem. Sama forma posiada ogranicznik. Szyć dwa rzędy na raz, ręcznie nawinąć taśmę wzmacniającą lub samozamykać.

Specyfikacja cylindra hydraulicznego do szycia: Ø360 / Ø240x200

Specyfikacje siłownika hydraulicznego ze szwem dociskowym: Ø140 / Ø70x200

 

(2). System hydrauliczny

Główna konfiguracja układu hydraulicznego jest następująca:

Pojemność zbiornika oleju: 630L

Materiał: stal węglowa

Pompa hydrauliczna: produkty Beijing Bosch Rexroth

Zawór elektromagnetyczny: zawór trójpołożeniowy, 24 V Yuken

Silnik: N = 37 kW 415 V 50 Hz Poziom 4

Ciśnienie robocze: ≤25 MPa

Urządzenie wykrywające poziom i temperaturę oleju, zaprojektowane jest urządzenie chłodzące.

 

(3). Układ elektryczny

Instalacja elektryczna jest centralnym układem urządzenia, który steruje uruchamianiem pompowni hydraulicznej, przeszywaniem, dociskaniem, ustawieniem głębokości szycia itp.

Główne dyspozycje:

Stół operacyjny: wiszący

PLC, ekran dotykowy: produkty Siemens

Czujnik przemieszczenia: produkty Shenzhen Mirang.

Wyłącznik zbliżeniowy: produkt SICK / P + F.

Inne składniki: produkty Schneider

 

4. Zakres dostawy

 

Nie.	Opis	Ilość	Uwaga
1	Stolarz	1
2	Agregat hydrauliczny	1
3	System elektroniczny	1
4	Komputer przenośny i pakiet oprogramowania	1

 

5. Instalacja sprzętu

(1). Podstawa wyposażenia

Zgodnie z dostarczonymi przez naszą firmę danymi dotyczącymi rozmieszczenia śrub kotwiących, wysokości środka sprzętu i rozkładu obciążenia, profesjonalni technicy zaprojektują i wykonają rysunek fundamentu zgodnie z rysunkiem, drugi otwór na kołek odlewniczy jest zarezerwowany.

(2). Wstępna instalacja sprzętu

Umieść maszynę nad fundamentem, umieść śruby kotwiące na fundamencie, z grubsza wyrównaj z przednim i tylnym wyposażeniem, umieść ręcznie żelazko regulacyjne obok każdej śruby kotwiącej, z grubsza wyreguluj wysokość środka i poziom wyposażenia, a następnie fuguj 10-15 dni.

(3). Sprzęt do precyzyjnej regulacji

Ręcznie wyreguluj położenie przedniego i tylnego sprzętu, tak aby były równoległe. Wyreguluj żelazko tak, aby wysokość centrum roboczego była zgodna z linią produkcyjną. Poziomość przedniej i tylnej części formy nie powinna przekraczać 1 mm.

Sprzęt jest zainstalowany.

(4). Okablowanie

Inżynierowie elektrycy powinni podłączyć przewody zgodnie ze schematem elektrycznym i schematem połączeń. Wcisnąć przycisk funkcji rezerwy na pulpicie obsługi.

 

6. Uruchomienie sprzętu

(1). Stacja hydrauliczna i pompa hydrauliczna powinny napełniać kwalifikowany olej hydrauliczny ISO VG46 zgodnie z Podręcznikiem układu hydraulicznego.

(2). Dodać olej smarny do kolumny prowadzącej maszyny do szycia i krawędzi tnącej formy do szycia i szlifowania.

(3). Test bez obciążenia

Włącz elektryczną skrzynkę sterującą. Naciśnij przycisk „Uruchomienie stacji hydraulicznej”, aby uruchomić silnik stacji hydraulicznej.

Naciśnij przycisk „Maszyny do szycia”, pręt siłownika hydraulicznego opadnie, a górna forma poluzuje się po osiągnięciu limitu. Naciśnij przycisk „Otwórz maszynę do szycia”, tłoczysko siłownika hydraulicznego spowoduje podniesienie górnej formy i poluzuje się po osiągnięciu pozycji początkowej.

Ustaw głębokość szycia (1-12 mm) na ekranie dotykowym, a następnie kliknij funkcję „automatycznego szycia”, aby opuścić siłownik hydrauliczny maszyny do szycia. Po osiągnięciu ustawionej głębokości forma do szycia otworzy się automatycznie.

Naciśnij przycisk „naciśnij w dół”, naciśnij górne naciśnięcie, naciśnij „naciśnij otwórz”, a górne naciśnięcie w górę. Wypróbuj połączenie:

1) Blokada bezpieczeństwa, wyłącz.

2) Gdy forma maszyny do szycia i płyta dociskowa są w stanie otwartym, cała linia może działać tylko.

3) Po zakończeniu szycia maszyny, opóźnienie stacji hydraulicznej zostanie automatycznie zatrzymane. Powtórz 5-10 razy, jeśli nie ma nieprawidłowości, można formalnie przeprowadzić test obciążenia.

(4). Test obciążenia

1) Ustaw głębokość szycia i docisk płytki na ekranie dotykowym.

2) Gdy koniec cewki prądowej dotrze do formy maszyny do szycia, linia produkcyjna przestaje działać.

3) Nałożyć stalową głowicę dolnej zwijarki na ogon górnej zwijarki i użyć pokrętła „punktowego odwracania odwijaka”, aby głowica i ogon zachodziły na siebie około 300 mm.

Szew

￭ Ręczny tryb szycia

Wciśnij przycisk "maszyny do szycia" na stole operacyjnym, siłownik hydrauliczny podniesie się, a dolna forma zostanie zwolniona po osiągnięciu limitu. Naciśnij przycisk "Otwórz maszynę do szycia", siłownik hydrauliczny opuści formę i zwolni to po osiągnięciu pozycji wyjściowej.

￭ Automatyczne szycie

Wybierz tryb automatyczny na ekranie dotykowym, kliknij "Szycie automatyczne", siłownik hydrauliczny podnosi się i automatycznie otwiera po osiągnięciu ustawionej głębokości szycia.

Pasek zapinany / samoblokujący

Wybierz do noszenia

Uruchomić odwrotny punkt nawijania „just-in-time”, a następnie można przesunąć linię produkcyjną, aby przesunąć szew na płytę dociskową maszyny do szycia, a pas zostanie przełożony ręcznie. Po przełożeniu paska należy nacisnąć przycisk "dociskania", nacisnąć płytkę dociskową, aby zamknąć szew, nacisnąć "dociskając", górna płyta dociskowa zostanie podniesiona, a sygnał "domknięcia" wyśle na główny maszyna, a linia produkcyjna zostanie uruchomiona.

Wybierz samoblokujący

Linia produkcyjna calowa poprzez naciągnięcie linii produkcyjnej realizuje samozamykanie szwu, linia produkcyjna zatrzymuje się, gdy szew osiągnie płytę dociskową. Wciśnij przycisk "wciśnij", wciśnij przycisk "wciśnij", Wciśnij przycisk "otwórz", górną wciśnij w górę, wyślij "sygnał zakończenia szycia" do maszyny głównej i linia produkcyjna zostaje uruchomiona.

Naciśnij "zatrzymanie stacji hydraulicznej" lub osiągnij ustawiony czas opóźnienia, aby zatrzymać się automatycznie. To jest koniec procesu szycia.

 

7. Regulacja sprzętu

(1). Ustawienie głębokości szwu: ogólnie 2-5 mm szew samozaciskowy Szew paska ma zwykle 10-12 mm, a konkretny rozmiar jest określany przez użytkownika w zależności od sytuacji.

(2). Gdy sprzęt szyje dwie zwykłe płyty grzejne o grubości 3,0 mm, ciśnienie wynosi 20 Mpa i używana jest płyta o wysokiej wytrzymałości

Ciśnienie w układzie należy ustawić na 25 Mpa.

Ciśnienie systemowe urządzenia zostało zablokowane na poziomie 20 MPa przed opuszczeniem fabryki.

(3). Przetwornik ciśnienia jest ustawiany oddzielnie w hydraulicznym układzie dociskowym płyty dociskowej, który może samodzielnie regulować ciśnienie w zależności od potrzeb.

 

8. Konserwacja

(1). Raz naoliw każdą kolumnę prowadzącą.

(2). Co tydzień można dosypywać do formy niewielką ilość oleju, co sprzyja powrotowi pleśni.

(3). Każde łożysko jest uzupełniane raz w miesiącu.

(4). gdy podpora z poliuretanowym blokiem tłuszczowym osłabła się elastyczna do wymiany w odpowiednim czasie.

(5). Jeżeli zadziory w pasie stalowym (pasie aluminiowym) są zbyt duże podczas szycia, należy wymienić formę lub przebijak (przebijak należy wymienić lub przeszlifować w całości). Podczas wymiany matrycy górna i dolna muszą być zainstalowane w trybie zamkniętym.

 

9. Wykaz siłowników i łożysk hydraulicznych

Nie.	Opis	Rodzaj	Ilość
1	Cylinder hydrauliczny	Y-HG-G360 / 240x200	3
2	Cylinder hydrauliczny	Y-HG-G140 / 70x200	2
3	Łożyska montowane	UCP212	2
4	Łożysko z gniazdem diamentowym	UFKLU206	2

 

10. Inne

(1). Wzór na obliczenie przemieszczenia siłownika hydraulicznego: Y (mm) = 172 + głębokość ściegu （mm）: Głębokość ściegu jest ogólnie wybierana w ， 2,3, …… 10,12.

(2). Urządzenie wyposażone jest w blokadę bezpieczeństwa po stronie obsługi. Podczas konserwacji sprzętu personel konserwacyjny zablokuje zamek bezpieczeństwa i wyjmie klucz.